ITO废旧靶材中铟含量的准确测定，是评估其回收价值、优化议价能力的核心环节。作为含铟废料回收的关键步骤，需结合科学检测方法与现场快速筛查手段，确保数据可靠、流程。

一、实验室检测法（推荐用于结算定值）

当需要为交易或工艺控制提供数据时，应采用以下高精度分析方法：

‌EDTA滴定法‌

适用于废ITO靶材中高含量铟的测定。通过盐酸溶样、氢溴酸除锡、阳离子交换树脂分离杂质后，在pH 2.3–2.5条件下用EDTA标准溶液滴定铟离子。该方法重复性好，相对标准偏差仅0.15%，回收率达99.8%~100.2%，适合企业质检与第三方检测机构使用。

‌ICP-OES（电感耦合等离子体发射光谱法）‌

将样品完全消解后，利用ICP-OES测定溶液中铟的特征谱线强度，实现多元素同步定量。该方法灵敏度高、线性范围宽，可同时检测锡、铁、锌等共存元素，是目前行业公认的主流检测手段。

‌原子吸收光谱法（AAS）‌

对于中小型企业或实验室条件有限的情况，AAS也是一种成熟可靠的选项，尤其适用于中高浓度铟的测定，操作简便且成本较低。

上述方法均需专业设备和人员操作，建议送至具备CMA认证的检测机构进行，以确保结果具备法律效力和市场公信力。

从物质循环的视角审视，ITO靶材的回收本质上是一个将使用后或加工后的固体物料，重新纳入工业生产链条的过程。这一过程并非简单的“变废为宝”，而是需要解决一系列技术难题：如何分离靶材中的铟、锡与其他基材或杂质；如何在回收过程中保持金属，特别是铟的高回收率与纯度；以及如何控制回收工艺自身的环境足迹。

从能源维度看，不同回收技术的能耗结构差异显著。湿法工艺的能耗主要集中于溶液的加热、搅拌以及电解工序；火法工艺，尤其是真空高温过程，则直接消耗大量热能。评价其能源效益需结合金属回收率与产品纯度进行全流程核算。一般而言，回收再生金属的能耗远低于从原矿中生产同等金属的能耗。